注塑机模具监视器在工作中主要检测哪些问题

注塑机模具监视器在工作中主要检测以下问题，以确保注塑过程的稳定性和模具的安全性：

1. 模具成型状态：

   • 产品脱模不良

   • 顶针回位不良

   • 滑块回位不良

   • 模腔内异物

   • 产品缺胶

   • 金属插件插放错误、多放或少放

   
   

2. 模具保护：

   • 在合模前检查有无残留物，防止模具夹损

   • 通过监控顶针是否将成型工件顶出并下落，确保模具动作正确

   • 设定时间内工件未落下或模具间有杂物时，发出异常信号并停止注塑机动作

   
   

3. 产品质量检测：

   • 对产品是否有缺料、缺失或毛边进行检测

   • 对产品是否完全脱模进行检测

   • 针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测

   
   

4. 模具与产品的细节检测：

   • 闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测

   • 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测

   • 对外挂式镶件插入是否正确进行检测

   • 对顶出是否少折断进行检测

   
   

5. 生产线辅助功能：

   • 减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现

   • 减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品

   • 自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能

   
   

6. 环境适应性：

   • 适用于卧式机、双色机、移模机、转盘机等多种机型

   • 标准程序自动支持，最大吨位可达3200T

   
   

7. 智能化监控：

   • 利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理

   • 在设定时间内分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况

   
   

模具监视器的工作原理主要是通过工业相机将获取注塑过程中被检测目标物体的图像，IO控制器输入信号，传送给专用的图像处理系统转变成数字信号，然后建立控制系统，处理并输出控制信号。当检测到异常情况时，控制系统会发出警报信号，并通过停机等方式保护注塑模具。这种技术有效地避免了模具损坏，降低了生产成本，提高了产品质量，并保障了交货工期。