模内热切的技术是怎么样的？模内热切的工作原理

　　模内热切的技术是怎么样的？模内热切的工作原理

　　模内热切就是在模内内装刀组，连接超高压时序控制器，等产品产品射成型，保压后，冷却前，产品还是热的，软体的状态下，立马实现浇口和产品分离。

　　模内热切什么时候最适合切断呢？模内热切时机选择

模内热切时机选择

　　注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损最小，而且能节省保压时间，提高生产效率。

超高压时序控制系统与模具配合方式及工作原理

　　如上图所示，产品射胶保压完成后，超高压时序控制器输出压力，油缸里的活塞推动切刀向上运动，切刀顶部垂直与前模分型面碰穿实现剪切，使产品与水口分离。随后，超高压时序控制器卸掉压力，弹簧推动切刀回位。产品冷却成型后，开模具取出产品，实现模内自动化剪切水口。

产品产品射成型，保压后，冷却前，切刀上行

　　切刀退回，等待产品冷却后，开模取出产品

　　模内热切模具的优点

　　模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

　　1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

　　传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

　　2. 降低产品人为品质影响；

　　在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

　　3. 降低成型周期，提高生产稳定性

　　模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

　　无锡邦注科技有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体，提供高品质自动化设备的企业。 核公司主要产品有运用机器视觉、AI智能技术的模具保护器（模具监视器）、非标在线检测和超高压时序控制技术的模内热切产品等。致力于帮助客户解决难题、提高效率、降低成本。 软件以围绕图像处理进行的机器视觉应用系统解决方案。应用范围涉及包装印刷、电子、纺织、汽车制造、光伏、医疗、现代物流、交通安防等领域。

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