模具监视器的配置和参数介绍

模具监视器的配置和参数介绍如下：

一、配置介绍

1. 显示器：

   • 类型：全触摸式。

   • 尺寸：常见的模具监视器显示器尺寸为12.5英寸，但具体尺寸可能因不同品牌和型号而异。

   
   

2. 相机：

   • 像素：模具监视器通常配备高清晰度相机，像素数可达200万PX至400万PX，甚至更高。相机的像素数直接影响到图像的清晰度和检测精度。

   • 类型：根据输出信号的方式和芯片类型的不同，可分为CCD工业相机和CMOS工业相机。

   
   

3. 分辨率：

   • 模具监视器的分辨率通常较高，如19201024或19201080，以确保图像的清晰度和细节展现。

   
   

4. 存储：

   • 主机采用工业级的嵌入式主板，自带64G固态存储。根据需求，可扩展存储盘容量，最高支持512G固态盘，以满足长时间、大量图片的存储需求。

   
   

5. 操作系统：

   • 模具监视器通常采用稳定、可靠的LINUX操作系统，不存在版权问题。

   
   

6. 处理器：

   • 处理器配置可根据客户需求进行配置，最高主频可达2.8GHz，以满足高性能要求。

   
   

7. 功能特性：

   • 闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。

   • 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。

   • 对外挂式镶件插入是否正确进行检测。

   • 对顶出是否少折断进行检测。

   • 对产品是否有缺料、缺失或毛边进行检测。

   • 对产品是否完全脱模进行检测。

   • 针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

   • 减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。

   • 减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。

   • 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

   • 具有自动定位功能和照明补偿过滤功能，可用于消除误差、防止误检。

   • 支持多种注塑机类型，如卧式机、双色机、移模机、转盘机等，最大吨位可达3200T。

   • 实时监控模具的运行状态，包括模具的开合、顶出、抽芯等动作。当模具运行过程中出现异常情况时，如卡模、错位等，模具监视器会发出预警信号，并根据预警信号的级别和类型采取相应的处理措施，如自动停止模具的运行以避免事故的发生。

   • 能够存储和分析实时监测到的数据，为生产优化和模具维护提供有力支持。

   • 功能选项多样，可根据现场实际需求对监视程序进行灵活设置，根据客户需求量身定做。

   
   

二、参数介绍

注塑模具监视器通常会监测和记录一些关键参数，以确保注塑过程的稳定性和质量，这些参数包括但不限于：

1. 注射压力(Injection Pressure)：监测注射过程中的压力变化，确保注射过程中的压力符合设定要求，避免过高或过低的压力导致产品质量问题。

2. 注射速度(Injection Speed)：监测注射速度的变化，控制塑料材料的注射速度，以确保产品成型的速度和质量。

3. 注射温度(Injection Temperature)：监测注射过程中的温度变化，确保塑料材料在注射过程中的温度稳定，避免温度过高或过低导致产品质量问题。

4. 冷却时间(Cooling Time)：监测产品冷却的时间，确保产品在模具中充分冷却固化，避免产品变形或收缩。

5. 模具温度(Mold Temperature)：监测模具的温度变化，确保模具温度稳定，避免温度不均匀导致产品质量问题。

6. 注射量(Injection Volume)：监测注射过程中的塑料材料注入量，确保注射量符合设计要求，避免产品重量不足或过量。

7. 压力保持时间(Pressure Holding Time)：监测注射压力保持的时间，确保产品在注射结束后保持一定的压力，避免产品缺陷。

请注意，具体的参数设置和监测方式可以根据实际生产情况进行调整和优化。