模内切水口模具结构控制器如何设置？

　　模内切水口，模内切又称模内热切。其是在模具内装刀组，外面连接着标准件超高压时序控制器，待产品射胶成型保压后，冷却前，产品还是软体的状态下，立马实现产品和胶口的分离。

　　模内切水口模具结构示例图

　　模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC、PVC等等。

　　模内热切什么时候最适合切断呢？模内热切时机选择

　　注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损最小，而且能节省保压时间，提高生产效率。

　　模内切水口技术背景

　　注塑成型后，浇口相连，人工对浇口处修剪，劳动强度大，修剪很难平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本？又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化。

　　模内切水口模具结构控制器如何设置

　　生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。

　　现有的解决办法是开模前从顶板上顶出切刀将浇口切断，是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。

　　模内切产品的价值

　　为了克服上述现有技术的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度

　　本公司发明的有益效果为：模具打开产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高生产效率及节约人工成本

　　模内切水口的工作原理

　　什么是模内热切技术？

　　模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术

　　模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀

　　切刀与产品硬切吗？

　　超高压时序控制器系统工作示意图

　　模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态

切刀油缸示意图

　　公司合作客户：博世、公牛插座、美的、格力、格兰仕、惠普电脑、一汽模具等等。

　　邦注模内模具切水口适用行业汽车、小家电等等。