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模内热切 自动化切水口

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模内切水口是怎么工作的?

发表时间:2021-04-16 10:35

  无锡模内切水口,模内切浇口。模内热切是怎么工作的,模内热切原理:其是在模具内装刀组,外面连接着标准件超高压时序控制器,待产品射胶成型保压后,冷却前,产品还是软体的状态下,立马实现产品和胶口的分离。


  邦注科技模内切工作原理


  什么是模内热切技术?


  模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术;


  模内热切系统包含单元:超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。


  产品与切刀硬切吗?


  切刀与产品是软切,真正意义上是挤压, 将多余的料挤到溢料槽内;


  切刀在什么时候顶出?


  理论上在保压完成时切刀顶出;


  模内热切具体动作介绍:


  注塑分为三部分:


  1.射胶(软料)2.保压(软料)3.冷却(硬料)


  当产品保压完成后切刀顶出,将产品与水口进行分离,切刀保持顶出状态,等到产品冷却完成前2S,切刀退出,模具打开后,产品与水口呈分离状态。

超高压时序控制器

  超高压时序控制系统与模具配合方式及工作原理


  模内切、控制器是怎么工作的?


  如左图所示,产品射胶保压完成后,超高压时序控制器输出压力,油缸里的


  活塞推动切刀向上运动,切刀顶部垂直与前模分型面碰穿实现剪切,使产品与水口分离。随后,超高压时序控制器卸掉压力,弹簧推动切刀回位。产品冷却成型后,开模具取出产品,实现模内自动化剪切水口。


超高压时序控制系统与模具油缸/切刀/弹簧配合方式及工作原理


  模内热切、模内切浇口的时机选择是怎么样的?


  注塑机在保压一完成后,模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离,此时产品还是软体状态,对产品外观影响较小,同时对切刀的磨损最小,而且能节省保压时间,提高生产效率。


  模内切产品的价值


  为了克服上述现有技术的不足,本公司发明了一种模具内自动剪切装置,切除产品和料头的链接部位,确保浇口切面的平整性,同时也降低劳动强度


  本公司发明的有益效果为:模具打开产品和浇口已经分开,无需人工剪切可以直接包装出货,提高生产效率及节约人工成本


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