注塑机模具监视保护器操作原理详解

注塑机模具监视器，保护模具防止压模撞模。

模具监视器（又称模具保护器）是专门针对各类注塑机、冲压机、压铸机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统，能够实现7·24·365天的监控，有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机。

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注塑机模具监视器工作原理图

模具监视器功能，模具保护器作用，模内检测

1. 主要检测产品是否正常脱离；

2. 产品大的缺胶、缺料情况；

3. 金属嵌件有没有少、偏、漏，有没有变形的情况；

4. 顶针、滑块有没有退到位；

5. 多余的顶针次数，也是可以相对减少的。

另外，模具监控器（模具保护器）误报率低，针对液压机的位置，开模到位的位置变化，使用我们的产品，都是可以纠正过来的，这样也是大大降低 了误报率。

【注塑机模具保护器简单介绍】

对自动插件的设备更能体现其优点，插件不到位、插件料少等；

非接触检测方式，可监视带静电的成型品；

可检测多色产品的色料比例

防止次品连续出现；

顶针折断或复位不到位检测；

滑块到位检测；

模穴内外异物检测；

可忽略任意位置的检测区域，将干扰彻底消除；

安全门开关消除报警，安装门动作自动复检，保证模具安全；

检测速度Z快0.01秒，双相机Z快0.1秒；

第1次拍照即在开模后产品未被顶针顶出时的瞬间拍照，确认产品有无严重缺陷不良或者另一半模具有无粘膜。

第2次拍照即在产品被顶针定出后合模前的瞬间拍照，确认模穴内部、模穴外部有无产品粘膜和异物残留，以及顶针和滑块有没到位，任何一种情况出现，模具保护器都能准确无误地判断出来，并控制成型机禁止合模同时发出异常报警。