模内切浇口 高压控制器的设置、报价

　　模内切浇口 高压控制器的设置，模内切报价

　　超高压时序控制系统与切刀组组合工作原理

　　如下图所示，产品射胶保压完成后，超高压时序控制器输出压力，油缸里的

　　活塞推动切刀向上运动，切刀顶部垂直与前模分型面垂直   碰穿完成剪切，使产品与浇口分离。随后，超高压时序控制器去掉压力，弹簧推动切刀回位。产品冷却成型后，开模具取出产品，立刻实现模内自动化剪切水口。

　　控制器收到1000公斤的瞬间压力，油缸推动切刀上行

　　控制器的三个时间段可控制：

　　一、切刀上行时间（不超过22s或者18s）；

　　二、二、切刀停留时间（可自行调节）；

　　三、切刀卸压时间（一般2s）。

　　模内切浇口-超高压时序控制器

　　模内切浇口各个品牌，报价各不相同，那么它的价格到底是在什么价位呢，小编一一道来。

　　模内切浇口分两大组成部分：一、标准件：超高压时序控制器；二、非标准件：微型超高压油缸、高速高压切刀。

　　高压控制器是标准件，使用时效长，价格在几万左右，各个品牌不相上下；而由于产品浇口不一，所以，切刀不一样，油缸选择也不一样，这个价格也是在几千甚至上万浮动的。

　　高压时序控制器 基础参数-规格配置

　　高压时序控制器报价

　　模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC、PVC等等。

　　模内热切什么时候最适合切断呢？模内热切时机选择

　　注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损最小，而且能节省保压时间，提高生产效率。

　　模内切产品的价值

　　为了克服上述现有技术的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度

　　本公司发明的有益效果为：模具打开产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高生产效率及节约人工成本

　　什么是模内热切技术？

　　模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术；

　　模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。

　　切刀与产品硬切吗？

　　切刀与产品是软切，真正意义上是挤压， 将多余的料挤到溢料槽内；

　　切刀在什么时候顶出?

　　理论上切刀在保压完成时顶出；

　　模内切浇口的优点：

　　1.无需人工剪切可以直接包装出货，提高生产速度及节省人工成本

　　2.减少人力；

　　3.减少产品报废率；

　　4.减少运输成本；

　　5.解决熔接线的问题

　　6.比认为更有品质保障。

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