超声波切水口在注塑行业中的应用

超声波切水口在注塑行业中的应用十分广泛，其原理是利用超声波高频振动，快速去除多余的塑料水口料，分离塑料制品。

工作原理

超声波切水口工艺主要利用超声波能量作用于注塑模产品的水口（流道口）的有限区域，使注塑模产品与其流道分离。当超声波能量激活横截面很小的水口时，由于高温激活了塑料分子间的摩擦，此处应力增大，致使注塑产品和流道在水口处发生断裂，从而实现水口的快速分离。

优势

1. 效率高：超声波切水口的速度非常快，每次切除震落水口只需在0.5~1秒内完成，大大提高了生产效率。

2. 周期短：整个切割过程周期短，节省了大量时间。

3. 截面清洁：切割后的水口工件表面平整光滑，不泛白，像直接注射成型一样美观。

4. 易于自动化：超声波水口分离机可以配备机械手自动化装置，实现无人值守，进一步提高了生产效率。

5. 节省人力成本：相比传统的人工剪钳或冲压去除方式，超声波切水口大大节省了人力成本。

适用材质与产品

超声波切水口特别适用于硬质热塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等。这些材质在超声波能量的作用下，能够迅速实现水口的分离。同时，超声波切水口也广泛应用于家具配件、浴室配件、汽车配件、玩具饰品等产品的水口振落。

设备类型

超声波水口分离机主要有两种形式：立式和卧式。立式类似焊接的焊头上下活动的结构，而卧式则是触碰式的结构，不需要太大的压力。卧式的结构方便与注塑机的机械手配合，实现自动化作业。

应用案例

在注塑行业中，许多企业已经成功应用了超声波切水口技术。例如，一些电子类结构件注塑成型后，产品上会有多余的水口残留料，需要去除以保证产品的完整性和良好的外观。通过采用超声波切水口技术，这些企业成功解决了传统水口去除方式存在的效率低、成本高、品质不稳定等问题。

超声波切水口在注塑行业中的应用具有显著的优势和广泛的应用前景。随着技术的不断进步和市场的不断发展，超声波切水口技术将在注塑行业中发挥更加重要的作用。