电解+超声波双效协同：模具清洗技术的革命性突破

模具清洁度决定产品质量，传统方法难除死角污垢。电解超声波清洗机横空出世，实现“分子级”深度清洁，开启模具维护新纪元。

在精密制造领域，模具清洁度直接影响产品质量与生产效率。传统清洗方式如化学浸泡、高压水射流难以彻底清除深孔、微细结构中的污垢，导致模具寿命缩短、产品不良率上升。电解式超声波模具清洗机通过物理与化学协同作用，实现了技术革命。

技术原理：双效协同的“分子级”清洁

电解作用以模具为阴极、电极棒为阳极，通电后电解水溶液：阳极产生氧气和氢氧根离子，氧化分解油污；阴极产生氢气，气泡微爆破剥离污渍。弱碱性电解液含防锈剂与表面活性剂，乳化油脂同时保护模具。超声波空化效应产生高频振动，形成微小气泡，瞬间高压冲击深入孔隙，彻底清除残留污垢。电解与超声波协同，清洗效率提升3倍，连咬花面残留、深孔积碳也能轻松解决。

技术突破：从“表面清洁”到“深度再生”

设备可深入0.1mm缝隙，清除瓦斯残留、色粉等混合污垢，恢复模具原始精度。水性电解液无毒无味，循环使用2-3个月，比有机溶剂环保90%。清洗后自动浸入防锈剂，形成保护膜，6个月锈蚀率低于0.5%。

应用价值：降本增效与质量升级

汽车注塑模具清洗时间从2小时缩短至30分钟，单日处理48套。1台设备替代3-5名工人，模具寿命从3年延至5年，产品缺陷减少70%，年省返工成本超百万。设备适配汽车、半导体、医疗等行业，解决高温硫化物、光刻胶残留等问题。

未来趋势：智能化与节能化

AI视觉监测清洗效果，自动调整参数；机械臂联动实现全流程自动化；新型电极与热回收系统降低能耗30%。