无损清洗新标杆：电解超声波技术如何实现模具咬花面零划伤？

模具清洗如何做到零划伤？电解超声波技术双管齐下，化学分解+物理剥离，让精密模具焕然一新！

电解超声波技术通过电解分解污垢、超声波剥离残留物，结合材质适配设计和工艺优化，实现模具咬花面无损清洗。

电解作用：电流在电解液中产生氢氧气泡，形成“桑拿效应”，分解油污、锈蚀等有机物。例如，模具作为阳极时，电解作用可避免机械擦拭造成的划伤。

超声波作用：高频振动产生空化气泡，破裂时瞬时高压剥离污垢。高频超声波气泡小，能深入微孔，例如清除0.02mm微粒，表面粗糙度Ra≤0.4μm。

材质适配：

- 电解液：铝合金用弱碱性，不锈钢用中性/酸性液。

- 超声波参数：软金属用低功率，重污垢用高功率。

- 温度控制：30-60℃平衡反应速率与模具安全，如半导体载具避免热应力破坏。

工艺协同：电解分解污垢后，超声波防止二次附着。例如涡轮叶片气膜孔清洗，电解去氧化层，超声波清金属碎屑，Ra≤0.1μm。循环过滤系统延长电解液寿命3倍，降低划伤风险。

应用案例：

- 汽车：变速器阀体深孔金属微粒清除，保障密封性。

- 医疗：手术器械关节Ra≤0.2μm，符合ISO 13485标准。

- 电子：连接器端子毛刺清除后，接触阻抗稳定性提升99.9%。