模具监视器的主要应用功能

模具监视器，机器视觉的“火眼金睛”，实时守护模具安全，杜绝百万级损失！

模具监视器是基于机器视觉的智能检测设备，专为模具生产设计，核心功能涵盖模具保护、质量控制和效率优化。

一、模具安全保护

闭模前检测：

- 模腔残留识别：防止产品、胶料或异物残留导致压模

- 部件状态监测：确保滑块、顶针等运动部件复位到位

- 插件嵌件验证：避免错位引发的模具碰撞

生产过程预警：

- 顶针实时监测：识别折断、弯曲等故障

- 模具温度监控：红外检测预防局部过热变形

- 润滑系统检查：保障油路畅通减少磨损

紧急保护机制：

设定不良品阈值自动停机，如连续3次检测到缺料立即中止生产。

二、质量控制

产品完整性检测：

- 识别缺料/多料、毛边飞边

- 多穴模具全模穴验证

精度检测：

- 关键尺寸非接触测量

- 位置偏移检测预防装配问题

- 多色产品混色验证

表面缺陷检测：

- 划痕/裂纹、气泡/缩水识别

- 烧焦变色检测优化工艺参数

三、效率优化

- 替代人工巡检，实现一人多机监管

- 毫秒级故障响应，自动记录异常数据

- 生产数据分析生成维护报表，延长模具寿命

四、应用场景

- 注塑：模腔残留检测、多穴平衡保护

- 冲压：冲头监控、废料堆积预警

- 压铸：型腔填充验证、粘铝裂纹检测

- 锻造：型腔磨损监测、产品折叠识别

五、技术优势

- 非接触式检测适应高压高温环境

- 工业级相机实现微米级精度

- 支持深度学习算法应对复杂场景

- 可对接MES/ERP系统实现数据互通

- 图形化界面降低操作门槛