模内切与热流道的区别是怎么样的

　　模内切，又称模内热切、模内切水口，模内切浇口。就是在模内内装刀组，外面连接超高压时序控制器，等产品产品射成型保压后，冷却前，产品还是软体的状态下，立刻实现浇口和产品的分离。

　　热流道系统，又称热浇道系统，其主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式体现。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板将熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

　　模内切与热流道的区别是怎么样的

　　什么是模内切技术？

　　模内切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术；

　　模内切系统由一下几单元组成：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。

　　产品与切刀硬切吗？

　　切刀组件与产品是软切，真正意义上是挤压， 将多余的料挤到溢料槽内；

　　切刀在什么时候顶出?

　　在理论上是在保压完成时切刀顶出。

　　模内热切具体动作介绍：

　　注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）

　　当产品保压完成后切刀顶出，将产品与浇口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2秒，切刀退出，模具打开后，产品与浇口呈分离状态。

　　模内切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广的应用。

　　这主要因为模内切模具拥有如下显著特点：减少人力；减少运输成本；提高产品质量；??减少产品报废率；解决熔接线问题。

　　模内切与热流道的区别是怎么样的

　　热流道系统应用的不足之处

　　1、整体模具闭合高度加大，由于加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。

　　2、热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。

　　3、存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

　　4、模具制造的成本增加，热浇道系统标准配件价格相对较高，影响热浇道模具的普及。

　　模内切的优点有哪些

　　1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

　　传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

　　2. 降低产品人为品质影响；

　　在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

　　3. 降低成型周期，提高生产稳定性

　　模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。